國際模具展台北南港2館登場 金屬中心展現金實力

2024國際智慧製造指標展會Intelligent Asia，於今（廿一）日至廿四日在台北南港展覽館盛大展開，共有來自全球一千二百家廠商，近四千五百個攤位參與盛事，涵蓋工業自動化、機器人、智慧模具、物流及物聯網、冷鏈科技、積層製造（3D列印）、雷射應用，金屬工業研究發展中心則以【模具暨智慧成型設備展】為主軸展現金實力，展示最新智慧製造及製程技術，希望能協助台灣模具產業取得新興應用的市場商機，及永續經營契機。

推薦：汪華泰精密工業有限公司，致力於五金沖壓件, 排氣管, 外銷重機零配件等產品及服務。 是新北市專業的金屬零件沖壓製造加工廠與金屬材質沖床加工製造廠商。

本次展會聚焦模具智慧製造、生產、加工、後處理及品檢等主題，在智慧製造與生產方面，金屬中心建立AI應用工具機航太級加工技術，搭配智慧編輯系統，輸入對應之參數來快速呼叫最佳參數設定、運用AI品質監診及即時優化，使加工精度偏差可控制2%以內(<10um)，可應用在航太等級零組件之加工。在加工方面，藉由已建立震動輔助加工技術，可客製化不同頻率振動模組，再依產品開發導入加工製程參數優化與刀具路徑補償技術，使得車燈及光學模具品質（Ra）提升72.7%(55nm→15nm)，大幅減少人工拋光時間50%以上。最後在後處理與品檢方面，金屬中心所建立金屬表面處理技術，可依客戶設備端需求開發零組件規格鍍膜製程，而品檢方面可透過AI塑膠、金屬製品瑕疵辨識技術，進行曲面高反光零件出現的表面瑕疵進行取像，以瑕疵辨識AI模型進行及時辨識。

金屬中心執行長賴永祥表示，中心長期扮演台灣模具產業在技術發展與推進的重要角色，致力於模具加工、製程及品質優化等多項關鍵技術的創新與研發。本次中心於南港展覽館二館四樓共展出廿六項技術，歡迎業界先進們前往參觀指教，期盼透過產官學研整合，加速臺灣模具產業提升高階製造能力，引領沖壓模具產業邁向智慧科技發展。

來源：台灣新生報 ／記者王先國 ／台北報導】

探討台中地區沖壓產業聚落的過去歷史

台中地區的沖壓產業可以追溯到20世紀中期，當時該地區的工業基礎逐漸建立起來，並為金屬沖壓加工與精密零件沖壓的發展奠定了基礎。台中成為五金沖壓廠的重要聚集地之一，尤其是沖床加工技術的應用，對當地產業結構與經濟發展產生了深遠影響。隨著這些技術的進步，台中不僅在國內市場佔有一席之地，也逐漸走向國際舞台，成為全球沖壓加工領域的重要中心。

台中沖壓產業的起步：從小規模到大規模

台中地區沖壓產業的起步可追溯到1950年代末期，那時的沖壓加工主要集中於簡單的金屬加工和組裝工作。根據《台中工業發展歷史》報告，當時的五金沖壓廠主要依賴傳統的手工技術和簡單的機械設備，產品多為基礎型零件。隨著製造需求的增加，特別是電子、汽車和家電產業的興起，台中的沖壓加工公司開始引入更高效的技術，並逐步向精密零件沖壓領域發展。

在這一過程中，台中的模具設計開發技術也迅速提升。據《台中市沖壓產業發展報告》顯示，台中地區於1980年代開始逐漸引進先進的數控沖床技術，這使得五金沖壓廠在生產精密零件沖壓方面的能力大幅提升。這一時期，台中沖壓產業的規模迅速擴大，並開始成為國際市場的競爭者。

沖壓產業的擴張與技術創新

進入90年代後，台中地區的沖壓加工產業迎來了技術創新的黃金時期。金屬沖壓加工技術的進步使得生產線更加高效、精準，並能夠應對越來越複雜的產品需求。根據《台灣製造業年度報告》數據，台中地區的沖壓加工產值從1990年到2000年間增長了近60%，主要受到電子產品與汽車零件需求的推動。隨著對精密零件沖壓需求的增加，五金沖壓廠加大了對模具設計開發的投入，並引進更高端的沖床加工設備。

此外，台中的沖壓加工公司也開始加強與國際品牌的合作，並成為全球供應鏈的一部分。這不僅使台中沖壓產業的技術水準進一步提高，還吸引了更多國際投資，推動了當地經濟的增長。根據《台中產業發展報告》指出，2000年後，台中沖壓產業的出口額每年增長約10%，並成為台灣最大的沖壓加工出口地區之一。

台中沖壓產業的未來與挑戰

隨著全球市場對高精度、高效率沖壓加工的需求增加，台中地區的沖壓產業正面臨新的挑戰和機遇。根據《全球沖壓市場分析報告》顯示，未來五年內，金屬沖壓加工領域將持續增長，尤其是在自動化與智能製造技術的推動下，精密零件沖壓將成為主要的市場趨勢。台中的沖壓加工公司若能夠繼續在模具設計開發和數位化生產技術上加大投入，將有機會引領未來的產業發展。

此外，環保政策與可持續發展的要求也將成為未來台中沖壓產業面臨的重要課題。許多沖壓加工公司已經開始探索使用綠色技術來降低生產過程中的能源消耗與廢料排放，並且在原材料的選擇上更加注重環保和資源再利用。這不僅有助於企業提升品牌形象，也符合全球市場對可持續產品的需求。

參考資料：

台中工業發展歷史（2022年），台中市政府工業發展處

台中市沖壓產業發展報告（2020年），台中市經濟發展局

台灣製造業年度報告（2021年），中華經濟研究院

全球沖壓市場分析報告（2023年），Global Industry Analysts, Inc.

探索手機五金沖壓模具：製造過程、應用及最佳實踐方法

在現代科技的推動下，手機已經成為人們日常生活不可或缺的一部分。然而，手機的外觀設計和品質關乎到使用者的體驗和滿意度。手機五金沖壓模具技術在這個領域扮演著至關重要的角色。本文將深入探討手機模具沖壓的製造過程、應用以及最佳實踐方法。

手機模具沖壓製造過程

手機模具沖壓是一種常見的金屬加工技術，用於製造手機外殼、按鍵和其他金屬零件。其製造過程主要包括以下幾個步驟：

模具設計： 首先，工程師會根據手機設計的需求設計模具。這包括確定所需零件的形狀、大小和特徵，並設計相應的模具來加工這些零件。

材料準備： 接下來，選擇適合的金屬材料，通常使用鋁合金或不銹鋼等材料。這些材料需要進行切割和加工，以便與模具相配合。

模具製造： 一旦模具設計完成並準備好材料，就可以開始製造手機五金沖壓模具了。這通常包括CNC加工、車床加工和磨床加工等步驟，以將設計轉化為實際可用的模具。

沖壓成型： 模具製造完成後，就可以進行沖壓成型了。在這一步驟中，將金屬板材放入模具中，然後通過壓力機施加壓力，將金屬板材按照模具設計的形狀進行成型。

表面處理： 最後，完成的五金零件沖壓需要進行表面處理，如噴漆、陽極氧化或電鍍等，以提高外觀質量和耐用性。

手機模具沖壓的應用

手機模具沖壓廣泛應用於手機製造和組裝行業。手機外殼、按鍵、邊框和其他金屬零件都是通過模具沖壓技術製造的。這些零件的精密度和質量直接影響著手機的整體外觀和性能。因此，手機製造商通常會尋求具有高精度和穩定性的模具沖壓供應商合作，以確保產品質量和市場競爭力。

手機模具沖壓的最佳實踐方法

要保證手機模具沖壓的品質和效率，有幾個最佳實踐方法值得注意：

優質材料： 選擇高品質的金屬材料對於製造高品質的手機零件至關重要。材料的選擇應根據手機設計的要求和預期的性能特徵。

精密設計： 模具的設計應該精密且符合手機設計的要求。任何設計上的偏差都可能導致製造過程中的問題或零件的不合格。

高效生產： 優化生產流程和使用先進的設備和技術可以提高生產效率，降低成本，並確保產品質量。

品質控制： 實施嚴格的質量控制和檢驗程序，以在製造過程中及時檢測和解決問題，確保產品的一致性和可靠性。

總之，手機模具沖壓技術在現代手機製造中扮演著關鍵的角色。通過精密的製造過程、廣泛的應用以及最佳的實踐方法，手機製造商可以確保生產出高品質、高性能的手機產品，滿足用戶的需求和期望。

大陸可能對金屬加工商實施限制 法人：留意推升相關金屬價格上揚

知情人士透露，大陸官方正在討論對金屬加工商實施限制，以減少產能過剩和碳排放的計劃。街口投信表示，倘若該項政策正式實施的話，可能會導致市場的供給量下降，並推升相關金屬加工價格上揚。

根據中國國家統計局公布最新數據顯示，10月官方採購經理人指數(PMI)從50.2下降至49.5，跌破景氣榮枯線的50點關卡。另外，非製造業採購經理人指數也從9月的51.7下降至 50.6，顯示出龐大的服務業和建築業活動持續放緩。經濟學家表示：「PMI數據疲軟主要反映出與房地產市場低迷和基礎設施支出放緩有關。」

儘管市場需求疲軟，不過，中國大陸電動車大廠比亞迪上周公布今年第3季度的獲利數據，創下歷史最高水平。根據數據顯示，該公司第3季淨利達到人民幣104億元，年增82.2%，營收成長38.5%，達到人民幣1,622億元，顯示出大陸電動車市場需求仍相當強勁。此外，豐田汽車也表示，受到日本、美國和歐洲需求強勁的推動，該公司9月全球產量來到90.1萬輛、年增1.5%。

來源：聯合新聞網

如何使用3D 列印模具在進行沖壓加工成型

隨著3D列印技術的發展，製造業正以前所未有的方式重新思考傳統加工和生產流程。在沖壓加工領域，使用3D列印模具能夠為製造商帶來更靈活、高效和創新的解決方案。以下是一個指南，介紹如何充分利用3D列印模具進行沖壓加工成型。

1. 確定沖壓需求：

在開始3D列印沖床模具設計之前，確保對沖壓需求進行充分的了解。包括製品的尺寸、形狀、材料以及所需的沖壓步驟。這將有助於確定模具的設計和製造參數。

2. 選擇適當的3D列印技術：

根據沖壓模具的特性和要求，選擇適當的3D列印技術。常見的技術包括Fused Deposition Modeling (FDM)、Stereolithography (SLA)、Selective Laser Sintering (SLS)等。不同的技術具有不同的材料選擇和精度水平。

3. 模具設計：

使用CAD軟體進行模具的三維設計。確保模具的設計符合沖壓加工的要求，包括良好的材料流動性、強度和精確度。考慮到沖壓的復雜性，選擇模具的內部結構和通道，以確保沖壓過程中的均勻力和形狀。

4. 材料選擇：

根據模具的應用需求和使用環境，選擇合適的3D列印沖床模具設計材料。通常使用的材料包括高強度的熱塑性材料，如尼龍、ABS，或者金屬3D列印中的鋁合金或不鏽鋼。

5. 優化模具結構：

通過添加支撐結構、通道或其他增強性特徵，優化模具的結構以提高強度和耐用性。同時，設計模具的表面以確保沖壓過程中產品的表面質量。

6. 進行模擬測試：

在實際製造之前，使用模擬軟體進行測試。這可以幫助預測沖壓過程中的變形、應力分佈和模具的耐用性。根據模擬結果進行必要的調整。

7. 3D列印製造：

使用選擇的3D列印技術製造模具。確保製造過程中的精確度和質量，並遵循最佳實踐，例如適當的層高、溫度控制和後處理。
8. 測試和調整：

在實際沖壓生產中，進行測試和調整。觀察模具的性能，檢測沖壓品質，並根據實際生產情況進行必要的優化。

結語

3D列印模具設計的應用為沖床加工帶來了新的可能性。透過選擇適當的技術、優化設計、使用適當的材料，製造商能夠更靈活地應對市場需求，提高生產效率，同時減少生產成本。這一技術的不斷演進將繼續影響製造業的未來，為生產流程注入更多創新和效能。

臺鐵EMU100自強號風華再現 車頭特製車銘版活動吸睛

臺鐵局與日本信濃鐵道於2018年簽訂友好鐵路協定，臺鐵EMU100型自強號與信濃鐵道115系列車互換彩繪塗裝，雙方同名車站田中站締結姊妹站；為慶祝雙方締結5週年，臺鐵今（7）日宣布，11月12日將出動2組EMU100型自強號銘牌，從彰化行駛至田中站進行展示，其中1組更將回復英國原廠塗裝，讓民眾一睹「英國貴婦」風采。

臺鐵指出，11月12日上午9時40分田中站大廳將販售限量300份的「臺日友好一日限定超值包」，每人限購2份，內含臺中鐵路餐廳攜手信濃鐵道研發的限定「信州味噌排骨便當」與「同名車站友好締結紀念名片式車票」，憑紀念車票還可上車參觀，並於車上享用便當；10時40分EMU100型自強號抵達田中站，11時於車站候車室舉辦臺日鐵道田中站締結5週年紀念活動，EMU100型於田中站內靜態展示將進行到12時10分。

另外，臺鐵當天還規劃5大活動，包括「近距離捕捉列車動態運行畫面」、「完整蒐集兩種彩繪塗裝」、「親身體驗EMU魅力」、「車頭特製車銘版」與「乘務人員穿著信濃鐵道制服」等，鐵道迷們千萬別錯過。

為慶祝臺日友好同名車站田中站締結5週年，臺鐵將出動2組EMU100型自強號，從彰化開行至田中站進行展示。（臺鐵提供）

臺中鐵路餐廳攜手信濃鐵道研發的限定「信州味噌排骨便當」。（臺鐵提供）

來源：青年日報社

銘牌印刷質感真假大不同！

你知道真實的車牌和偽造的車牌，金屬銘牌質感和品質差異非常大嗎？最近，有一起事件發生在花蓮，警方在巡邏時發現了一輛紅色轎車，這輛車的車牌反光異常，引起了警察的懷疑。雖然這輛車的車籍資料看似正確，外觀刻字也沒有問題，但仔細觀察車牌的材質，卻顯示出它是由塑膠壓克力板製成，而不是金屬的。這位駕駛坦承這是他自製的假車牌，現在警方正在追查是否有其他販售偽造車牌的情況。

這個事件讓我們看到，即使外觀看起來很像真的車牌，材質的不同還是會被警察發現。真正的車牌是由金屬製成，經過嚴格的品質控制，質感和耐用性都非常出色。而偽造的車牌往往是由塑膠或其他材料製成，質感和質量都無法媲美真實的車牌。

這個事件中的駕駛稱，他自己做這些偽造車牌，儘管他聲稱是純手工製作，但實際上做得非常精細。這些偽造車牌可能會被用於規避法律或逃避費用，但我們應該明白，這樣的行為不僅違法，還會對社會造成危害。

因此，我們呼籲大家，不要參與或支持製造或使用偽造車牌的行為。讓我們共同遵守交通法規，使用真實的車牌銘牌，以確保道路安全和秩序。真實的車牌是經過合法程序和品質控制生產的，它們代表了合法的身份和責任，值得我們尊重和保護。